8-800-250-84-48
Звонок по РФ бесплатный

Линия для производства газобетона «Старт-500»

  • Линию для производства неавтоклавного газобетона со стационарными формами характеризуется высокой гибкостью процесса и увеличением производительности блоков до 22 м3/сутки, при работе лини в три смены.  Работа данного комплекта оборудования основана на технологии, связанной с использованием подвижного смесителя ГБС-500, приготавливающего раствор плотностью 400–1600 кг/м3.

    Улучшить технико-экономические показатели линии для производства газобетонных блоков позволяет ее оснащение скиповым подъемником СП-350 с весовым дозатором, рельсовой системой, удобными формами, пилой для снятия горбушки и дозатором воды с насосом.

    Видео-обзор линии «Старт-500»

    Внешний вид и габаритные размеры линии «Старт 500»

    Перемешивание смеси

    В резервуар смесителя объемом 500 литров с помощью скипового подъемника СП-300 с весовым дозатором засыпают цемент, просеянный песок и добавки - активатор каустическая сода. Электронный дозатор жидкости отмеряет в резервуар подогретый объем воды (температура 40-50 С). Включается перемешивание, из смесителя САП 50 поступает порообразователь ПАП.

    За счет вращения сырья в образовавшейся турбулентной воронке, происходит интенсивная и тщательная концентрация однородного раствора. На практике вертикальные бетоносмесители ГБС-500 показывают прекрасные результаты при гомогенизации сыпучей среды в вязко-текучую консистенцию.

    Формование блоков из газобетона

    Переместив газобетоносмеситель по рельсам, установку располагают вблизи формы.

    Через шланг сливают готовый газобетон в форму. За время подъема смеси в одной форме, поочередно наполняются последующие.

    Затем пилой срезается верх горбушки, отсоединяются борта, устанавливают шаблон для резки  и  массив нарезают на нужный размер блока - длина блока 600 мм., высота блока 300 мм., ширина блока кратна 100 мм.( 100 мм., 200 мм., 300 мм., 400 мм.) Полученные изделия накрывают теплоизолирующим колпаком для ускоренного отвердевания. Свободная форма очищается, снабжается бортами, смазывается и пускается в новый рабочий цикл. Это приводит к увеличению производительности и снижению капиталовложений на единицу продукции, а также позволяет получать более эффективную отдачу от оборудования.

    Скачать бизнес-план по производству пенобетона

  • Эл. Энергия руб/кВт.ч.
    Эл. Энергия руб/кВт.ч.
    Производственное помещение руб/м2
    Цемент руб/кг
    Песок руб/кг
    БИО-ЛЮКС руб/кг
    Ускоритель твердения КХ руб/кг
    Базальтовая фибра руб/кг
    Смазка для форм руб/л
    Количество рабочих дней
    Зарплата за 1м3 пенобетона руб
    Стоимость линии и форм 846 680 руб.
    кВт/ч на 1м3
    размер цеха м2
    Производительность: 15 м3/сутки = 0 м3/мес
    Цена реализации пенобетонных блоков
    руб/м3
    Результат:
    Прибыль с 1м3 0 руб.
    Прибыль в месяц 0 руб.
    Рентабельность 0 %
    Срок окупаемости 0 мес
    Рассчитать