Оборудование для производства колец по доступной цене

Неотъемлемой частью систем водоснабжения, канализаций, газовых и телефонных коммуникаций являются колодезные кольца. Изготовление их обеспечивает оборудование для производства колец. Итак, что именно необходимо для данного процесса, какие нюансы производства ЖБИ колец существуют и что нужно знать, чтобы получить качественную продукцию?

Главные составляющие процесса

Для организации производства колодезных колец важно, во-первых, обеспечить ровную площадку, где будут формоваться и выстаиваться изделия. Высота помещения должна быть не менее 4 м. Но главным остается оборудование для производства бетонных колец, а именно:

• бетоносмеситель (принудительного действия);
• формы для колодезного кольца (например - КС 15.9);
• подъемное устройство с механическим или ручным приводом.

Без чего еще не обойтись, так это без армированного каркаса, который может быть сделан заранее самостоятельно.

Метод виброформования – высокая скорость и надежность

Этот метод используют уже более 50 лет подряд. Он позволяет изготавливать до 30 изделий за день. Конструкция формы представляет собой две части: наружную основу с закрепленным на ней вибратором и внутреннее кольцо с конусом. Толщина металла составляет от 3 до 9 мм; в большинстве случаев присутствуют дополнительные ребра жесткости и обечайки. Чем толще стенка, тем качественнее будет прикреплен вибратор, а соответственно, шансы отрыва площадки вибратора сводятся к нулю.

Вибраторов может быть несколько, так как их требуется определенное количество для достаточного уплотнения бетонной смеси. Для «маленьких» колец лучше ставить один вибратор на конусе, для остальных 2 и более на наружную основу. Приобрести формы можно и без вибраторов. В таком случае предусмотрены площадки для самостоятельной их установки. В оборудование для производства колодезных колец могут входить и дополнительные элементы для получения так называемого замка. Это дает возможность изготавливать кольца с замком, или, как их называют по-другому, пазогребневые кольца.

Что касается технологии изготовления, она состоит из нескольких этапов: установка формы на ровную поверхность (иногда целесообразно приобрести специальный деревянный или металлический поддон), закладка арматуры, подача готового полусухого раствора, включение вибрации. По окончании формования изделие остается в опалубке до набора определенной прочности, после чего происходит расформовка. Количество брака может быть уменьшено благодаря наличию раскрывающейся внешней части, которая облегчает распалубку отформованных изделий.

Продажа оборудования для полистиролбетона, газо- и пенобетона, богатый выбор оборудования для начала собственного производства строительных материалов, готовые решения, помощь специалистов, продажа полистирола в гранулах и многое другое можно найти в компании «МЕТЕМ».

Заказ оборудования и комплектующих:

+7 (800) 250-84-48 (бесплатный звонок по всей России) 
+7 (342) 205-59-60 
+7 (342) 205-59-70 
+7 (342) 254-30-82